中走絲線切割作為現(xiàn)代精密加工技術(shù)之一，其加工質(zhì)量直接受到斷絲問題的影響。本文旨在分析中走絲線切割加工中斷絲的主要原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施，以期提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　一、斷絲原因分析
 

　　1.加工參數(shù)不當(dāng)：電流過大、跟蹤過緊或切割速度過快，均可能導(dǎo)致鉬絲過熱，進(jìn)而引發(fā)斷絲。
 

　　2.設(shè)備磨損：擋絲棒、導(dǎo)電塊和導(dǎo)輪等部件長期使用后，表面磨損形成溝槽，影響鉬絲的穩(wěn)定運行，增加斷絲風(fēng)險。
 

　　3.切割液問題：切割液質(zhì)量差、濃度不合適或長期不更換導(dǎo)致液體臟污，影響加工屑的排出，增加斷絲可能性。
 

　　4.材料因素：工件材料熱處理不均勻或表面存在毛刺、氧化皮等，易在加工過程中夾斷鉬絲。
 

　　5.鉬絲質(zhì)量問題：鉬絲質(zhì)量差、保管不善導(dǎo)致氧化，以及上絲緊絲力度不當(dāng)，均可能引發(fā)斷絲。
 

　　二、預(yù)防措施
 

　　1.優(yōu)化加工參數(shù)：根據(jù)工件材料和厚度，合理選擇電流、跟蹤、切割速度和間歇等參數(shù)，確保加工過程穩(wěn)定。
 

　　2.定期檢查設(shè)備：定期對擋絲棒、導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪等部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時更換磨損嚴(yán)重的部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
 

　　3.保持切割液清潔：定期更換切割液，確保其清潔度和濃度符合要求，以提高加工屑的排出效率，減少斷絲風(fēng)險。
 

　　4.預(yù)處理工件：加工前對工件表面進(jìn)行打磨或去毛刺處理，確保工件表面平整光滑，減少夾斷鉬絲的可能性。
 

　　5.選用高質(zhì)量鉬絲：選擇質(zhì)量可靠的鉬絲，并注意妥善保管，避免氧化和損壞。同時，在上絲緊絲過程中，掌握合適的力度，避免過緊或過松。
 

　　綜上所述，中走絲線切割加工中的斷絲問題涉及多個方面，需要綜合施策、全面預(yù)防。通過優(yōu)化加工參數(shù)、定期檢查設(shè)備、保持切割液清潔、預(yù)處理工件以及選用高質(zhì)量鉬絲等措施，可以有效降低斷絲風(fēng)險，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。