線切割簡稱電火花線切割，屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。線切割機也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián)，我國是*個用于工業(yè)生產(chǎn)的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致。
線切割機床的操作部位較多。按其操作部位不同可分為主機操作、計算機程控操作、脈沖電源參數(shù)的選擇等。主機的操作包括繞裝電極絲、裝夾工件和各種開關(guān)的操作。
 1、繞裝電極絲
 繞裝電極絲是指將一定長度的電極絲通過線架上各導(dǎo)輪后整齊排列在運絲筒上，以保證電極絲能在線架上作往復(fù)運動。上絲前應(yīng)根據(jù)工件高度調(diào)整好線架高度，電極絲的松緊應(yīng)當合適，且要保證電極絲與工作臺垂直。
 2、裝夾工件 
數(shù)控高速走絲線切割的裝夾特點：
  （1） 由于快走絲切割的加工作用力小，不象金屬切削機床要承受很大的切削力，因而其裝夾夾緊力要求不大，有的地方還可用磁力夾具定位。
  （2） 快走絲切割的工作液是靠高速運行的絲帶入切縫的，不象慢走絲那樣要進行高壓沖水，因此對切縫周圍的材料余量沒有要求，便于裝夾。
  （3） 線切割是一種貫通加工方法，因而工件裝夾后被切割區(qū)域要懸空于工作臺的有效切割區(qū)域，因此一般采用懸臂支撐或橋式支撐方式裝夾。
工件裝夾的一般要求
（1）    工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工過的面定位為好。
（2）    切入點要導(dǎo)電。
（3）    熱處理件要充分回火去應(yīng)力，平磨件要充分退磁。
（4）    工件裝夾的位置應(yīng)利于工件找正，并應(yīng)與機床的行程相適，夾緊螺釘高
度要合適，避免干涉到加工過程。
（5）    對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形和翹起。
（6）    加工精度要求較高時，工件裝夾后，必須用百分表找正。
（7）    工件裝夾完畢，要清除干凈工作臺面上的一切雜物。
 3、開關(guān)
主機除設(shè)有電源總開關(guān)、急停開關(guān)、強電開關(guān)外，還設(shè)有手控盒，其上有操作停止開關(guān)OFF、工作液泵開關(guān)PUMP、運絲筒開關(guān)WR、暫停開關(guān)HALT等，根據(jù)需要操作即可。

在特定的工藝條件下，脈寬增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，這個趨勢在脈寬增加的初期，加工速度增加較快，但隨著脈寬的進一步增大，加工速度的增大相對平緩，粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖脈寬過大，也就是單脈沖放電時間過長，會使局部溫度升高，形成對側(cè)邊的加工量增大，熱量散 發(fā)快，因此減緩了加工速度。通常情況下，脈 寬的取值要考慮工藝指標及工件的材質(zhì)、厚度。電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放電間隙變大。間隙電壓取值過小，會造成放電間隙小，排屑不暢，易短路。