數(shù)控切割機床作為批量化加工生產(chǎn)的*工具，目前已經(jīng)廣泛應用于多個行業(yè)的基礎(chǔ)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)之中。以龍門式切割機為代表的大型數(shù)控切割機在切割加工幅面以及切割加工效率方面都有著其自身優(yōu)勢，以武漢嘉倍徳科技所研發(fā)生產(chǎn)的迅鋒系列龍門式切割機為例，其zui大加工幅面可達7000mm跨距，縱向行走可達35000mm。但也正因為其超大的加工尺寸，針對切割的廢渣排屑以及部分傳動部件的修復處理方面存在一定難度，本文由嘉倍徳科技技術(shù)部編輯整理，詳細就迅鋒系列龍門式切割機在實現(xiàn)半自動廢渣排屑以及全自動傳動部件修復功能方面的一些優(yōu)勢和設(shè)計理念，希望能為更多的用戶企業(yè)提供一些幫助和參考。

 數(shù)控切割機床在運行過程中進行切割難免會出現(xiàn)切割廢屑，及時有效的進行排屑是有助于機器更好的進行運行工作，數(shù)控切割機自動排屑裝置（又稱排屑器）也是由計算機通過輔助控制裝置徑向控制的，主要用來排出機床在加工過程中的切削。排屑分為自動定時排屑和手動不定時排屑兩種方式。所謂定時自動排屑，即在加工過程中先將排屑指令編入到程序中，使其定時排屑，所謂手動不定時排屑，即在加工過程中不定時地由操作人員根據(jù)排屑情況進行手工操作（NDI方式下）計時排屑。 　　

常見的排屑裝置主要有以下幾種： 　
1. 數(shù)控切割機螺旋式排屑裝置 該裝置是利用電動機減速裝置驅(qū)動安裝在溝槽眾的一根絞籠式螺旋桿進行工作的。螺旋桿工作時，溝槽中的切削即由螺旋桿推動連續(xù)向前運動，zui終排入切削收集箱。螺旋桿有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種用扁形鋼條卷成螺旋彈簧狀；另一種是在軸上還有螺旋形鋼板。這種裝置占據(jù)空間小，適于安裝在機床與立柱間空狹小的位置上。螺旋式排屑裝置結(jié)構(gòu)簡單、性能良好，但只適合沿水平和小角度傾斜的直線方向排運切削，不能大角度傾斜、提升和轉(zhuǎn)向排屑。 　

2. 數(shù)控切割機平板連接式排屑裝置 該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運轉(zhuǎn)，切削用鏈帶帶出機床。這種裝置能排除各種形狀的切削，適用性強。各類基礎(chǔ)都能采用。在數(shù)控切割機床上使用時要與機床冷卻箱合為一體，以簡化機床結(jié)構(gòu)。 　

3. 數(shù)控切割機刮板式排屑裝置 該裝置的傳動原理與平板鏈接式基本相同，只是鏈板不同，它帶刮板鏈板。這種裝置常于輸送各種材料的短小切削，排屑能力較強。因負載大，故需采用較大功率的驅(qū)動電動機。 　　

數(shù)控切割機床傳動部件修復功能介紹

1. 數(shù)控切割機滑動軸承修復 滑動軸承表面被研傷后，的修復方案應是刮石匠方法修復。一般來說，滑動軸承都留有可供調(diào)整和修理的余量，可以滿足數(shù)控切割機的一個修理周期。如果研傷十分嚴重，修理余量不能滿足，就需要考慮更換了。兩半瓦式滑動軸承研傷后，可以減薄墊片重新組裝后，刮研軸瓦內(nèi)孔要求精度，修復后繼續(xù)使用。 　

2. 數(shù)控切割機軸頸修復 軸頸有研傷后，可采用磨小軸頸、更換滑動軸承的方法。但軸頸修磨不宜太大，比如機床主軸，修磨量不宜超過軸頸表面淬火，或者滲碳、氮化、氰化的厚度、修磨后軸頸表面硬度不得低于原設(shè)計硬度的下限；對于傳動軸來說，軸頸不應小于裝配時在裝配方向前端軸頸或凸臺的尺寸。 　　

如果用焊補的方法來修復軸頸，那么要考慮焊補加熱過程對軸的幾何精度、機械強度及表面硬度的影響。軸頸修復后，一般都需要按軸頸重新配做滑動軸承（或稱軸套）。